Шестьсот советов

СТАЛЬ ПРОЦЕСС ТЕРМООБРАБОТКИ  ОТЖИГ И ОТПУСК  

Если у нас есть участок или дом, то часто приходится выполнят работы связанные не только с пиломатериалами, но и с обработкой различных деталей из стали. Если есть свое кузнечное место то приходится не только разбираться в маркировке стали но и иметь навыке о термообработке стали , закалке и отпуске стали.

ТЕРМООБРАБОТКА СТАЛИ

Если не закаленную качественную сталь нагреть до определенной температуры и быстро охладить в воде или масле то свойства её меняются. Вы не раз видели как в кузнице деталь раскаляют, работают с ней а затем резко опускают в воду.  Однако надо учитывать что если закалку стали проводить в воде то твердость стали становится выше чем при закалке её в масле. Закаленную сталь нельзя пилить и ковать, такая сталь поддается только обработке абразивными материалами, потому что закаленная сталь обладает необычайной твердостью.

Существенный недостаток закаленной стали она становится хрупкой.

При термообработке стали так называемом отпуске хрупкость закаленной стали снижается, но при этом практически полностью сохраняет её твердость.

Отпуск стали это нагрев закаленной стали до сравнительно небольших температур и последующим медленным охлаждением на открытом воздухе или в масле. Отпуск закаленной стали или деталей из неё проводят сразу после закалки. Нельзя допускать перерыв между этими процессами более 24 часов, то есть суток.

Если отпуск углеродистой стали  проводить проводить при температуре 330 градусов, или легированной при более высокой температуре по максимуму то сталь получится более вязкой, то есть не такой хрупкой.

Отжиг стали любой отпущенной или закаленной происходит за счет нагревания её до температуры, немного меньшей температуры закалки и охлаждения на открытом воздухе. Отжиг  влияет на сталь так что сталь приобретает свои первоначальные качества, становясь вновь «сырой».

ТЕМПЕРАТУРНЫЙ РЕЖИМ ТЕРМООБРАБОТКИ СТАЛИ ПРИВЕДЕН В ТАБЛИЦЕ 

В таблице указана (пример)  марка стали  У12 и температура её закалки, отпуска и среды для охлаждения для закалки и для отпуска стали У12.

При закалке стали в самодельной муфельной печи или в горне кузницы обычно нет термометра и температуру закалки можно определить по цвету разогретой стали или детали из стали. Чем выше температура закалки стали тем бледнее цвет стали, так он доходит до ослепительно белого.

Температуру отпуска стали при термообработке тоже можно определить по цвету детали — побежалости. Для этого часть детали надо зачистить до блеска, положить в огонь и наблюдать за изменением цвета. Чем выше температура накала тем темнее цвет побежалости на стальной детали.

Получив такие навыки не лишним будет узнать что термообработка стальных деталей отжиг, закалка и отпуск проводится только в горне или в муфельной печи. Муфельная печь как ни что иное лучше всего позволяет проводить термообработку стали изготавливать инструмент стальные ножи и конструкции своими руками.

СТАЛЬ ЧТО ОБОЗНАЧАЮТ БУКВЫ И ЦИФРЫ В МАРКЕ

Маркировка стали с буквой У вначале показывает что это марка углеродистой стали цифры показывают содержание углерода в сотых долях процента, в углеродистых инструментальных сталях например У7, У8, У8А, У 10 А в десятых долях процента. Буква А в конце маркировки стали показывает что в стали пониженное число вредных примесей.

Автоматные стали маркируют с начальной буквы А, например А12, А 30, цифры показывают примерное содержание углерода в сотых долях процента.

Лагированные стали маркируют буквами и цифрами. Буквы обозначают наличие в стали компонента делающего её легированной, например Х наличие хрома, Н- никеля, В -вольфрама, К -кобальта, Г -марганца, Ю -алюминия, С- кремния.

Если в конце марки стоит буква Ц значит сталь цементируется. Например состав стали с маркировкой 18Х2Н4ВА : 0,18% углерода, 2% хрома, 4% никеля, около 1% вольфрама и пониженное содержание вредных примесей.

Из стали различных марок изготавливают инструмент для ручной работы и для токарных и других станков.